1. 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，女生应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转部件及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

2. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。

3. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

4. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5. 机床开动后，应低速运转3~5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

6. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。

7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

8. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

9. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

10. 应正确使用量具、工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

11. 使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的托盘上。划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

12. 卡紧工件找正时，不得用力敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

13. 使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

14. 进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

15. 使用砂布抛光时，不得将砂布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把砂布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

16. 车孔时，严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

17. 机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。机床转动时用锉刀打磨，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

18. 车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

19. 加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

20. 加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

21. 停车时，应先退刀，后停车。工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。严禁用脚操作电源开关和手柄。

22. 下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。